1. Îmbrăcăminte de textură moale cu coastă goală 3d țesătură respirabilă Jacquard Principiul meșteșugului: Construcții tridimensionale de întreținere multidimensională
Principiul principal al producției de textură 3D se bazează pe combinația ingenioasă și schimbarea diferitelor fire în dimensiuni multiple. Din perspectiva caracteristicilor firelor, trebuie selectate fire de culori și grosimi diferite. Culoarea îmbogățește nivelul vizual de textură. De exemplu, atunci când țeseți o textură realistă a frunzelor, firul verde închis este folosit pentru a modela corpul principal al frunzei, verde deschis pentru a înfățișa marginea frunzei tinere și maro pentru a contura venele. Prin tranziția culorilor, frunzele par să aibă un efect natural de gradient de creștere. Firele groase și subțiri au propriile lor funcții. Firele mai groase stabilesc structura de bază a texturii. De exemplu, atunci când construiți o textură de clădire 3D, firele groase conturează conturul și pilonii clădirii, oferindu -i un sentiment de stabilitate; Firele delicate completează detaliile, înfățișează modelele decorative de pe suprafața clădirii, mânerele ușilor și ferestrelor și a altor părți minuscule și îmbunătățesc autenticitatea texturii.
Din perspectiva poziției de țesut, este crucial să planificăm cu exactitate punctele de întrerupere a firelor de pe țesătură. Luând ca exemplu țesutul florilor 3D, firele groase se intersectează la conturul petalei pentru a determina intervalul de formă al petalelor, iar în părțile cheie în care petalele se suprapun sau ondularea, pozițiile care întrepătrunde ale diferitelor fire sunt ajustate pentru a crea o relație stratificată față în sus. În partea pistilului, firele speciale cu strălucire este împletită exact în centru pentru a simula ochiul și textura pistilului. În același timp, cele două dimensiuni ale tensiunii și densității țesăturii funcționează îndeaproape. Atunci când țeseți o textură de munte 3D cu fluctuații mari, creșteți tensiunea firelor la vârf pentru a micsora țesătura la nivel local, formând un efect de vârf și ascuțit; Reduceți tensiunea din partea de vale pentru a lăsa țesătura să se întindă în mod natural, prezentând o senzație deschisă și blândă. În ceea ce privește densitatea de țesut, crește densitatea din zonă care arată textura stâncoasă a munților pentru a face textura mai compactă și mai proeminentă; Reduceți în mod corespunzător densitatea din partea de deal acoperită cu iarbă pentru a arăta o experiență vizuală moale și pufoasă.
2. Procesul de funcționare a procesului 3D: un pas cu pas de inginerie minuțioasă
Concepție de proiectare și desen de model: acesta este punctul de plecare al tehnologiei 3D. Designerii concepe teme de textură 3D bazată pe stiluri de îmbrăcăminte, audiențe țintă și tendințe populare. Dacă este un design pentru o rochie de seară a doamnelor, poate fi aleasă eleganta textura 3D Phalaenopsis 3D. Designerul desenează mai întâi o schiță pe hârtie pentru a determina forma generală a phalaenopsisului, distribuția de flori, postura petalelor etc. și marchează culoarea și grosimea firelor potrivite pentru diferite părți. Apoi, software-ul de desen profesional este utilizat pentru a converti schița desenată manual într-un model digital precis, optimizați și mai mult detaliile texturii, cum ar fi claritatea venelor petale, sensul tridimensional al staminelor etc. și stabiliți coordonatele și parametrii care se împletesc în diferite domenii.
Screeningul și pregătirea firelor: selectați fire adecvate conform planului de proiectare. Firele de fibre naturale, cum ar fi bumbacul, lenjeria și mătasea, pot oferi texturii o textură naturală și simplă și netedă și delicată și sunt adesea folosite pentru a exprima elemente naturale, cum ar fi flori și părul animal; Firele de fibre chimice, cum ar fi poliester și nylon, au o rezistență ridicată și pot fi prelucrate în strălucire și formă specială, care sunt potrivite pentru crearea de texturi geometrice și metalice moderne. După determinarea tipului de fire, se efectuează pretratarea, inclusiv vopsirea și dimensionarea, pentru a se asigura că culoarea firelor îndeplinește cerințele de proiectare și nu este ușor de rupt sau deformare în timpul procesului de țesut.
Țesutul echipamentelor de depanare și programare: este utilizat echipamente avansate de tricotat, cum ar fi mașini de tricotat pe computer cu mai multe paturi cu ac și funcții de control programabile. Conform coordonatelor și parametrilor de întrerupere a firelor și parametrilor modelului de proiectare, tehnicienii programează mașina de tricotat pentru a controla cu exactitate traiectoria de mișcare a fiecărui ac de tricotat pentru a se asigura că firele de culori și grosimi diferite sunt împletite cu exactitate în poziția specificată. În același timp, dispozitivul de livrare a firelor este depanat pentru a se asigura că firele sunt alimentate uniform în zona de tricotat cu tensiune adecvată. De exemplu, atunci când tricotați texturi biologice marine 3D, dispozitivul de control al tensiunii firelor trebuie depanat fin pentru partea de balansare a cotului de pește, astfel încât efectul agil al leagănului de pește poate fi prezentat perfect.
Monitorizarea și reglarea procesului de țesut: În timpul procesului de țesut, operatorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului și formarea țesăturii. Observați dacă împletirea firului este lină, dacă există vreo țesut greșit sau țesutul lipsă și, dacă se găsesc probleme, echipamentul este suspendat la timp pentru ajustare. De exemplu, atunci când țeseți texturi faciale 3D ale caracterelor, dacă se constată că împletirea firelor ochilor este deviată, parametrii de programare sunt corectați imediat sau poziția acului de tricotat este ajustată pentru a se asigura că expresia facială este vie și precisă. În același timp, planeitatea generală a țesăturii și sensul tridimensional al texturii sunt verificate în timp real, iar tensiunea și densitatea de țesut sunt reglate în funcție de efectul real.
Finisare și inspecție de calitate: țesătura țesută intră în faza de finisare și este curățată mai întâi pentru a îndepărta suspensia și impuritățile rămase în timpul procesului de țesut. Apoi, finisarea funcțională, cum ar fi moliciunea și rezistența la riduri, se realizează pentru a îmbunătăți senzația și durabilitatea țesăturii. Apoi, țesătura de textură 3D este strict inspectată pentru calitate, inclusiv indicatori precum claritatea texturii, rezistența tridimensională, rapiditatea culorii și rezistența la legarea firelor. Pentru țesăturile care nu îndeplinesc standardele, motivele sunt analizate și se iau măsuri de remediere, cum ar fi reparația secundară a țesutului zonei de textură încețoșată.
3. Comparație între tehnologia 3D și tehnologia tradițională Jacquard: schimbările aduse de descoperiri inovatoare
Tehnologia tradițională Jacquard formează în principal modele prin țesutul de linii lungi plutitoare pe suprafața țesăturii. Modelele sunt în mare parte plane sau au doar un ușor sens tridimensional. Tehnologia 3D a obținut un salt calitativ în multe aspecte. Din efectul vizual, modelul tradițional Jacquard este relativ singur, plat, lipsit de adâncime și schimbări flexibile; Textura produsă de tehnologia 3D este bogată în straturi și are un sens tridimensional puternic. Există schimbări dinamice de lumină și umbră atunci când sunt observate din unghiuri diferite, cum ar fi textura florii 3D, care pare să poată vedea florile care se balansează în vânt. În ceea ce privește complexitatea procesului, Jacquard tradițional trebuie doar să controleze o cantitate mică de fire pentru a fi împletite la un nivel simplu; Tehnologia 3D implică întreruperea precisă a unei varietăți de fire cu caracteristici diferite în dimensiuni multiple, care are cerințe tehnice extrem de ridicate pentru echipamente, programare și operatori. În ceea ce privește aplicabilitatea țesăturilor, Jacquard tradițional este adesea folosit pentru a face îmbrăcăminte relativ convențională și în stil simplu; Tehnologia 3D poate crea texturi unice și superbe, care este mai potrivită pentru îmbrăcăminte de modă de înaltă calitate, îmbrăcăminte creativă și îmbrăcăminte personalizată, cu cerințe de textură extrem de ridicate.
În al patrulea rând, aplicarea unică a tehnologiei 3D în diferite categorii de îmbrăcăminte
Îmbrăcăminte pentru femei: în câmpul rochiilor de seară, tehnologia 3D poate țese texturi precum flori tridimensionale visătoare și fluturi inteligenți, care sunt decorate pe tiv, decolteu și umeri, îmbunătățind instantaneu atmosfera de lux și artistică a rochiei. În rochiile de zi cu zi, frunzele 3D și vițele de vie se răspândesc de -a lungul fustei, creând o atmosferă naturală și proaspătă și cu un design gol, care arată moliciunea și eleganța feminină. În ceea ce privește topurile, textura geometrică 3D Tops Jacquard au devenit punctul culminant al purtării străzii pentru fashioniste. Textura unică este potrivită cu croitorie personalizată, care poate crea cu ușurință un aspect la modă.
Purtarea bărbaților: cămășile de afaceri folosesc pinstripe 3D sau modele de jacquard geometrice cu cheie joasă, adăugând detalii rafinate stilului tradițional de afaceri, evidențiind profesionalismul și gustul bărbaților. Tricourile casual folosesc tehnologie 3D pentru a crea logo-uri de marcă sportivă tridimensională și modele de artă abstractă pentru a răspunde nevoilor bărbaților pentru individualitate și confort în timpul liber. Textura de piele de imitație țesută 3D sau textura simplă a liniei pe pantaloni casual îmbunătățește textura pantalonilor și împerecheată cu pantofi sport sau pantofi din piele casual, arată moda casual.
Purtarea copiilor: textura animalului de desene animate 3D de pe vârfurile copiilor, cum ar fi ursii drăguți și iepurii plini de viață, inspiră dragostea copiilor pentru îmbrăcăminte, iar țesătura moale și proprietățile respirabile asigură că copiii sunt confortabili de purtat. Modelele 3D Flower and Star de pe fustele copiilor clipesc și se schimbă cu mișcările copiilor atunci când se joacă, adăugând bucurie copilăriei. Textura 3D a mașinii și a avionului de pe pantaloni scurți întâlnesc dragostea băiețelului pentru utilaje și fac copii plini de energie în sport.
